一种聚氯乙烯材料及其制备方法
- 专 利 号：201510056564.1
- 申请日期：2015-2-4
- 授权日期：2017-2-8
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技术领域 |
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[0001] 本发明属于高分子材料领域，特别涉及一种聚氯乙烯材料及其制备方法。 |
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背景技术 |
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[0002] 聚氯乙烯简称PVC，是一种热塑性树脂。聚氯乙烯为无定形结构的白色粉末，支化 度较小，一般平均分子质量在5-12万范围内。聚氯乙烯可由乙烯、氯在催化剂条件下反应 制成。由于其防火耐热作用，聚氯乙烯被广泛用于各行各业各式各样产品。 [0003] 聚氯乙烯的制备方法主要有悬浮聚合法、乳液聚合法、本体聚合法、溶液聚合法， 其中，悬浮聚合法因其产率较高，因为成为最主要的制备方法。 |
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[0004] 聚氯乙烯很坚硬，具有较好的机械性能，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，但对光和 热的稳定性较差，在长时间的阳光照射和较高温度下，容易分解产生氯化氢，随之各项性能 也迅速下降。 |
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[0005] 专利 CN201310267112.9中公开了一种节能电线包裹涂层，包括聚氯乙烯、增塑 剂、线性低密度聚乙烯、白油、增韧剂、相容剂等组分制成，制得的材料降低了更加环保，但 是该材料在抗老化和耐候性方面表现不佳。 |
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发明内容 |
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[0006] 针对上述的需求，本发明特别提供了一种聚氯乙烯材料及其制备方法。该聚氯乙 烯材料可用于制备各类板材、管材、电线外皮、包装盒等。 [0007] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现： 一种聚氯乙烯材料，由包含以下重量份的组分制成： 聚氯乙烯 78-90份， |
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低密度聚乙烯 12-20份， |
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腐殖酸 1.5-3份， |
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相容剂 2-4份， |
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方解石 8-12份， |
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六甲基二硅脲 1.5-2.5份， |
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抗氧剂 0.05-1份。 |
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[0008] 所述相容剂选自马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯和马来酸酐接枝聚丁 烯中的一种或几种的混合。 |
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[0009] 所述抗氧剂选自抗氧剂168、抗氧剂1080、抗氧剂1076、抗氧剂264中的一种或几 种的混合。 |
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[0010] 一种聚氯乙烯材料的制备方法，该方法包括以下步骤： （1）称取聚氯乙烯78-90份、低密度聚乙烯12-20份、相容剂2-4份、方解石8-12份、六 甲基二硅脲1.5-2.5份和抗氧剂0.05-1份； （2）将上述组分加入高速搅拌机中混合均匀，加入双螺杆挤出机中挤出造粒，加入双螺
杆挤出机，向双螺杆挤出机侧加料口中加入腐殖酸1.5-3份，挤出、干燥、切粒，得到聚氯乙
烯材料。
[0011]
[0012]
所述高速混合机中混合的转速为1150-1250转/分钟。
所述双螺杆挤出机各段温度为：一区温度210-225℃，二区温度240-260℃，三区
温度230-240℃，四区温度210-220℃。
[0013]
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
（1）本发明制得的聚氯乙烯材料能较长时间暴露在较高温度和阳光照射下仍具有良好
的力学性能和抗老化性能。
[0014]（2）本发明制得的聚氯乙烯材料具有良好的力学性能，同时具有较长的使用寿命
和良好的稳定性能。
[0015]（3）本发明制得的聚氯乙烯材料其制备方法简单，易于工业化生产。
具体实施方式
[0016]
[0017]
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
（1）称取聚氯乙烯78kg、低密度聚乙烯12kg、马来酸酐接枝聚乙烯2kg、方解石8kg、六
甲基二硅脲1.5kg和0.05kg抗氧剂168；
（2）将上述组分加入高速搅拌机中以1150转/分钟的转速混合均匀，加入双螺杆挤出
机中挤出造粒，加入双螺杆挤出机，向双螺杆挤出机侧加料口中加入腐殖酸1.5kg，挤出、干
燥、切粒，得到聚氯乙烯材料；
所述双螺杆挤出机各段温度为：一区温度210℃，二区温度240℃，三区温度230℃，四
区温度210℃。
[0018]
[0019]
制得聚氯乙烯材料的性能测试结果如表1所示。
实施例2
（1）称取聚氯乙烯88kg、低密度聚乙烯12kg、马来酸酐接枝聚乙烯2kg、方解石8kg、六
甲基二硅脲1.5kg和0.05kg抗氧剂1080；
（2）将上述组分加入高速搅拌机中以1150转/分钟的转速混合均匀，加入双螺杆挤出
机中挤出造粒，加入双螺杆挤出机，向双螺杆挤出机侧加料口中加入腐殖酸1.5kg，挤出、干
燥、切粒，得到聚氯乙烯材料；
所述双螺杆挤出机各段温度为：一区温度210℃，二区温度240℃，三区温度230℃，四
区温度210℃。
[0020]
[0021]
制得聚氯乙烯材料的性能测试结果如表1所示。
实施例3
（1）称取聚氯乙烯90kg、低密度聚乙烯20kg、马来酸酐接枝聚丙烯4kg、方解石12kg、六
甲基二硅脲2.5kg和1kg抗氧剂1076；
（2）将上述组分加入高速搅拌机中以1250转/分钟的转速混合均匀，加入双螺杆挤
出机中挤出造粒，加入双螺杆挤出机，向双螺杆挤出机侧加料口中加入腐殖酸3kg，挤出、干
燥、切粒，得到聚氯乙烯材料；
所述双螺杆挤出机各段温度为：一区温度225℃，二区温度260℃，三区温度240℃，四
区温度220℃。
[0022]
[0023]
制得聚氯乙烯材料的性能测试结果如表1所示。
实施例4
（1）称取聚氯乙烯90kg、低密度聚乙烯20kg、马来酸酐接枝聚丁烯4kg、方解石12kg、六
甲基二硅脲2kg和1kg抗氧剂1076；
（2）将上述组分加入高速搅拌机中以1200转/分钟的转速混合均匀，加入双螺杆挤
出机中挤出造粒，加入双螺杆挤出机，向双螺杆挤出机侧加料口中加入腐殖酸2kg，挤出、干
燥、切粒，得到聚氯乙烯材料；
所述双螺杆挤出机各段温度为：一区温度225℃，二区温度260℃，三区温度240℃，四
区温度220℃。
[0024]
[0025]
制得聚氯乙烯材料的性能测试结果如表1所示。
实施例5
（1）称取聚氯乙烯86kg、低密度聚乙烯16kg、马来酸酐接枝聚丁烯2kg、方解石10kg、六
甲基二硅脲2kg和0.5kg抗氧剂264；
（2）将上述组分加入高速搅拌机中以1200转/分钟的转速混合均匀，加入双螺杆挤出
机中挤出造粒，加入双螺杆挤出机，向双螺杆挤出机侧加料口中加入腐殖酸2.5kg，挤出、干
燥、切粒，得到聚氯乙烯材料；
所述双螺杆挤出机各段温度为：一区温度210℃，二区温度260℃，三区温度230℃，四
区温度210℃。
[0026]
[0027]
制得聚氯乙烯材料的性能测试结果如表1所示。
对比例
称取聚氯乙烯86kg、低密度聚乙烯16kg、马来酸酐接枝聚丁烯2kg和0.5kg抗氧剂
264，加入高速搅拌机中以1200转/分钟的转速混合均匀，加入双螺杆挤出机中挤出造粒，
加入双螺杆挤出机，挤出、干燥、切粒，得到母粒，其中，双螺杆挤出机各段温度为：一区温度
210℃，二区温度260℃，三区温度230℃，四区温度210℃。
[0028]
表1
测试项目
实施例1
）12
抗张强度（MPa）89
实施例2
实施例3
实施例4
实施例5
对比例
冲击强度（kJ/m
2
15
85
13
82
16
87
11
5
81
45
本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴
所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
权利要求书
1. 一种聚氯乙烯材料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：
聚氯乙烯 78-90份，
低密度聚乙烯 12-20份，
腐殖酸 1.5-3份，
相容剂 2-4份，
方解石 8-12份，
六甲基二硅脲 1.5-2.5份，
抗氧剂 0.05-1份。
2. 根据权利要求1所述聚氯乙烯材料，其特征在于，所述相容剂选自马来酸酐接枝聚
乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯和马来酸酐接枝聚丁烯中的一种或几种的混合。
3. 根据权利要求1所述聚氯乙烯材料，其特征在于，所述抗氧剂选自抗氧剂168、抗氧
剂1080、抗氧剂1076、抗氧剂264中的一种或几种的混合。
4. 一种聚氯乙烯材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
（1）称取聚氯乙烯78-90份、低密度聚乙烯12-20份、相容剂2-4份、方解石8-12份、六
甲基二硅脲1.5-2.5份和抗氧剂0.05-1份；
（2）将上述组分加入高速搅拌机中混合均匀，加入双螺杆挤出机，向双螺杆挤出机侧加
料口中加入腐殖酸1.5-3份，挤出、干燥、切粒，得到聚氯乙烯材料。
5. 根据权利要求4所述聚氯乙烯材料的制备方法，其特征在于，所述高速混合机中混
合的转速为1150-1250转/分钟。
6. 根据权利要求 4所述聚氯乙烯材料的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机
各段温度为 ：一区温度210-225℃，二区温度240-260℃，三区温度230-240℃，四区温度
210-220℃。
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