[0010]本发明采用的技术方案如下：

一种玻璃贴膜，包括改性PET基层和胶层，所述胶层粘附于改性PET基层的下表面，其 

中，所述改性PET基层包括按照质量份数计的如下组分：PET母料20~30份、PE树脂10~12 

份、纳米硅微粉5~10份、芦荟提取液1~2份、二聚甘油5~8份、棕榈酸异辛酯5~10份、壳聚糖 

2~3份、乙二醇丁醚3~5份；所述胶层包括按照质量份数计的如下组分：丙烯酸乙酯18~22 

份、松香树脂5~10份、乙二醇15~30份。 

[0011] 以上所述的玻璃贴膜，其中所述改性PET基层包括按照质量份数计的如下组分： 

PET母料24~28份、PE树脂10~11份、纳米硅微粉6~7份、芦荟提取液1~2份、二聚甘油5~8 

份、棕榈酸异辛酯5~8份、壳聚糖2.2~2.6份、乙二醇丁醚3.8~4 份；所述胶层包括按照质量 

份数计的如下组分：丙烯酸乙酯19~21份、松香树脂5~8份、乙二醇16~22份。 

[0012] 以上所述的玻璃贴膜，其中所述改性PET基层包括按照质量份数计的如下组分：

PET母料23~24份、PE树脂10~12份、纳米硅微粉7~8份、芦荟提取液1~2份、二聚甘油5~8 

份、棕榈酸异辛酯6~7份、壳聚糖2.5~2.8份、乙二醇丁醚3.6~4 份；所述胶层包括按照质量 

份数计的如下组分：丙烯酸乙酯19~20份、松香树脂8~9份、乙二醇18~19份。 

[0013]以上所述的玻璃贴膜，其中所述改性PET基层包括按照质量份数计的如下组分： 

PET母料21~22份、PE树脂11~12份、纳米硅微粉6~7份、芦荟提取液1~2份、二聚甘油5~6 

份、棕榈酸异辛酯6~10份、壳聚糖2~3份、乙二醇丁醚3~5 份；所述胶层包括按照质量份数 

计的如下组分：丙烯酸乙酯19~20份、松香树脂6~8份、乙二醇16~17份。 

[0014] 以上所述的玻璃贴膜，其中所述改性PET基层包括按照质量份数计的如下组分： 

PET母料20~30份、PE树脂10~12份、纳米硅微粉5~10份、芦荟提取液1~2份、二聚甘油5~8 

份、棕榈酸异辛酯5~10份、壳聚糖2~3份、乙二醇丁醚3~5 份；所述胶层包括按照质量份数 

计的如下组分：丙烯酸乙酯18~22份、松香树脂5~10份、乙二醇15~17份。 

[0015] 以上任一项所述的玻璃贴膜，其中所述改性 PET基层的制备方法如下：步骤一：

按照质量份数计，将PET母料、PE树脂、纳米硅微粉混合，升温至60~70℃、搅拌40~50min， 

得混合物料A；步骤二：将芦荟提取液、二聚甘油、棕榈酸异辛酯加入混合物料A中，搅拌均 

匀，得混合物B；步骤三：将壳聚糖、乙二醇丁醚加入混合物B中，搅拌均匀，后将混合物料 

于180~200℃下压延成型，即得改性PET基层；所述胶层的制备方法如下：将丙烯酸乙酯、松 

香树脂、乙二醇于50~58℃下搅拌均匀，后经涂覆即得胶层；所述芦荟提取液的制备方法如 

下：将新鲜芦荟粉碎，加入5~7倍当量的乙醇，升温至60~70℃，搅拌3~5h，减压蒸馏，得褐色 

粘稠状液体，即为芦荟提取液。 

[0016] 

以上所述的玻璃贴膜，其中所述改性PET基层的制备方法中，步骤一中的搅拌速

度为200~300r/min，搅拌时间为20~30min。 

[0017] 以上所述的玻璃贴膜，其中所述胶层的制备方法中，搅拌速度为200~300r/min。 

[0018] 以上所述的玻璃贴膜，其中所述芦荟提取液的制备方法中，将新鲜芦荟粉碎至 

100~200目。

[0019]以上所述的玻璃贴膜，其中所述芦荟提取液的制备方法中，搅拌速度为200~250r/ min。 

[0020]本发明的原理：本发明对现有的玻璃膜的原材料进行改进，尤其对所用基层材料 

进行改进，首先将PET母料、PE树脂和纳米硅微粉混合均匀，在温度升高的过程中使纳米

硅微粉均匀地分散在 PET母料和PE树脂中，再加入芦荟提取液、二聚甘油、棕榈酸异辛酯， 

芦荟提取液在二聚甘油和棕榈酸异辛酯的分散作用下使得纳米硅微粉牢固地附着在  PET 

母料和PE树脂表面，最后，加入壳聚糖以及乙二醇丁醚，壳聚糖以及乙二醇丁醚更进一步 

地促进各组分之间的相容性和分散性，压延成型后粘附胶层，在改性PET基层的下表面形 

成一层牢固致密的保护膜，保证了改性PET基层的使用寿命及在使用过程中各性能的稳定 

性，从而使所得玻璃贴膜具有良好的隔热性、抗暴性和防紫外线性能。 

[0021] 本发明玻璃贴膜与现有的玻璃贴膜相比较，其有益效果为：

第一，本发明所得玻璃隔膜具有良好的隔热性、阻燃性和耐热性，阻燃等级可达V-0 

级，在100℃高温下持续20h仍可保持良好的性能且可有效阻隔90%以上的热量； 

第二，本发明对薄膜基材的原料进行了改进，使所得玻璃隔膜具有良好的抗紫外线性 

能和良好的抗暴性，当汽车玻璃受到外力撞击破碎时，不会瞬间破为碎片坠落而给车内人 

员造成伤害，且当玻璃贴膜于45℃，90%的湿度下持续使用  2000h后，仍具有优异的抗暴 

性； 

第三，本发明所得玻璃贴膜使用于汽车玻璃上时，在阴雨天或寒冷天气时，可有效防止 

玻璃上形成雾气，从而保障行车安全； 

第四，本发明玻璃贴膜结构简单，制备方法简单易行，对生产设备要求低，可大范围推 

广应用；

第五，本发明综合性能优异，有且配方中各原料易得，价格低廉，可广泛应用于汽车和 

家具建材领域。 

[0022] 

具体实施方式 

[0023] 下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述，本发明中使用的原料若无特别说 

明，均可通过市购获得。

[0024] 

实施例1 

一种玻璃贴膜，包括改性PET基层和胶层，所述胶层粘附于改性PET基层的下表面，其 

中所述改性PET基层包括按照质量份数计的如下组分：PET母料20份、PE树脂10份、纳米 

硅微粉5份、芦荟提取液1份、二聚甘油5份、棕榈酸异辛酯5份、壳聚糖2份、乙二醇丁醚 

3份；所述胶层包括按照质量份数计的如下组分：丙烯酸乙酯18份、松香树脂5份、乙二醇 

15份。 

[0025] 

所述改性PET基层的制备方法如下： 

步骤一：按照质量份数计，将20份PET母料、10份PE树脂、5份纳米硅微粉混合，升温 

至60℃、搅拌40min，得混合物料A； 

步骤二：将1份芦荟提取液、5份二聚甘油、5份棕榈酸异辛酯加入混合物料    A中，于 

200r/min下搅拌20min，得混合物B；其中，所述芦荟提取液按照以下方法制备：将新鲜芦荟 

粉碎至100~200目，加入5倍当量的乙醇，升温至60℃，搅拌3h，减压蒸馏，得褐色粘稠状液 

体，即为芦荟提取液；

步骤三：将2份壳聚糖、3份乙二醇丁醚加入混合物   B中，搅拌均匀，后将混合物料于 

180℃下压延成型，即得改性PET 基层； 

所述胶层的制备方法如下：将18份丙烯酸乙酯、5份松香树脂、15份乙二醇于   50℃下 

搅拌均匀，后经涂覆即得胶层。

[0026]

实施例2

一种玻璃贴膜，包括改性PET基层和胶层，所述胶层粘附于改性PET基层的下表面，其 

中所述改性PET基层包括按照质量份数计的如下组分：PET母料30份、PE树脂12份、纳米 

硅微粉10份、芦荟提取液2份、二聚甘油8份、棕榈酸异辛酯10份、壳聚糖3份、乙二醇丁 

醚5份；所述胶层包括按照质量份数计的如下组分：丙烯酸乙酯22份、松香树脂10份、乙二 

醇30份。 

[0027] 所述改性PET基层的制备方法如下：

步骤一：按照质量份数计，将30份PET母料、12份PE树脂、10份纳米硅微粉混合，升温 

至70℃、搅拌50min，得混合物料A； 

步骤二：将2份芦荟提取液、8份二聚甘油、10份棕榈酸异辛酯加入混合物料    A中，于 

300r/min下搅拌30min，得混合物B；其中，所述芦荟提取液按照以下方法制备：将新鲜芦荟 

粉碎至100~200目，加入7倍当量的乙醇，升温至70℃，搅拌5h，减压蒸馏，得褐色粘稠状液 

体，即为芦荟提取液； 

步骤三：将3份壳聚糖、5份乙二醇丁醚加入混合物   B中，搅拌均匀，后将混合物料于 

200℃下压延成型，即得改性PET 基层；

其中所述胶层的制备方法如下：将22份丙烯酸乙酯、10份松香树脂、30份乙二醇于 

58℃下搅拌均匀，后经涂覆即得胶层。 

[0028] 

实施例3 

一种玻璃贴膜，包括改性PET基层和胶层，所述胶层粘附于改性PET基层的下表面，其 

中所述改性PET基层包括按照质量份数计的如下组分：PET母料21份、PE树脂11份、纳米 

硅微粉6份、芦荟提取液1份、二聚甘油6份、棕榈酸异辛酯6份、壳聚糖2份、乙二醇丁醚 

5份；所述胶层包括按照质量份数计的如下组分：丙烯酸乙酯19份、松香树脂6份、乙二醇 

16份。 

[0029] 

所述改性PET基层的制备方法如下：

步骤一：按照质量份数计，将21份PET母料、11份PE树脂、6份纳米硅微粉混合，升温 

至62℃、搅拌45min，得混合物料A； 

步骤二：将1份芦荟提取液、6份二聚甘油、6份棕榈酸异辛酯加入混合物料    A中，于 

300r/min下搅拌30min，得混合物B；其中，所述芦荟提取液按照以下方法制备：将新鲜芦荟 

粉碎至100~200目，加入6倍当量的乙醇，升温至60~70℃，搅拌3h，减压蒸馏，得褐色粘稠 

状液体，即为芦荟提取液； 

步骤三：将2份壳聚糖、5份乙二醇丁醚加入混合物   B中，搅拌均匀，后将混合物料于 

200℃下压延成型，即得改性PET 基层；

其中所述胶层的制备方法如下：将19份丙烯酸乙酯、6份松香树脂、16份乙二醇于 

52℃下搅拌均匀，后经涂覆即得胶层。

[0030] 

实施例4 

一种玻璃贴膜，包括改性PET基层和胶层，所述胶层粘附于改性PET基层的下表面，其 

中所述改性PET基层包括按照质量份数计的如下组分：PET母料22份、PE树脂12份、纳米 

硅微粉7份、芦荟提取液1份、二聚甘油5份、棕榈酸异辛酯10份、壳聚糖3份、乙二醇丁醚 

3份；所述胶层包括按照质量份数计的如下组分：丙烯酸乙酯20份、松香树脂8份、乙二醇 

17份。 

[0031] 

所述改性PET基层的制备方法如下： 

步骤一：按照质量份数计，将22份PET母料、12份PE树脂、7份纳米硅微粉混合，升温 

至64℃、搅拌45min，得混合物料A； 

步骤二：将1份芦荟提取液、5份二聚甘油、10份棕榈酸异辛酯加入混合物料    A中，于 

200r/min下搅拌20min，得混合物B；其中，所述芦荟提取液按照以下方法制备：将新鲜芦荟 

粉碎至100~200目，加入6倍当量的乙醇，升温至65℃，搅拌4h，减压蒸馏，得褐色粘稠状液 

体，即为芦荟提取液；

步骤三：将3份壳聚糖、3份乙二醇丁醚加入混合物   B中，搅拌均匀，后将混合物料于 

190℃下压延成型，即得改性PET 基层；

其中所述胶层的制备方法如下：将20份丙烯酸乙酯、8份松香树脂、17份乙二醇于 

[0032] 

实施例5 

一种玻璃贴膜，包括改性PET基层和胶层，所述胶层粘附于改性PET基层的下表面，其 

中所述改性PET基层包括按照质量份数计的如下组分：PET母料23份、PE树脂10份、纳米 

硅微粉7份、芦荟提取液2份、二聚甘油8份、棕榈酸异辛酯7份、壳聚糖2.5份、乙二醇丁 

醚3.6份；所述胶层包括按照质量份数计的如下组分：丙烯酸乙酯20份、松香树脂8份、乙 

二醇18份。

[0033] 

所述改性PET基层的制备方法如下

步骤一：按照质量份数计，将23份PET母料、10份PE树脂、7份纳米硅微粉混合，升温 

至65℃、搅拌45min，得混合物料A； 

步骤二：将2份芦荟提取液、8份二聚甘油、7份棕榈酸异辛酯加入混合物料    A中，于 

250r/min下搅拌25min，得混合物B；其中，所述芦荟提取液按照以下方法制备：将新鲜芦荟 

粉碎至100~200目，加入6倍当量的乙醇，升温至65℃，搅拌3h，减压蒸馏，得褐色粘稠状液 

体，即为芦荟提取液； 

步骤三：将2.5份壳聚糖、3.6份乙二醇丁醚加入混合物B中，搅拌均匀，后将混合物料 

于195℃下压延成型，即得改性PET 基层； 

其中所述胶层的制备方法如下：将20份丙烯酸乙酯、8份松香树脂、18份乙二醇于 

55℃下搅拌均匀，后经涂覆即得胶层。 

[0034] 

实施例6 

一种玻璃贴膜，包括改性PET基层和胶层，所述胶层粘附于改性PET基层的下表面，其 

中所述改性PET基层包括按照质量份数计的如下组分：PET母料24份、PE树脂10份、纳米 

硅微粉8份、芦荟提取液2份、二聚甘油5份、棕榈酸异辛酯7份、壳聚糖2.8份、乙二醇丁 

醚4份；所述胶层包括按照质量份数计的如下组分：丙烯酸乙酯20份、松香树脂9份、乙二 

醇19份。 

[0035]

所述改性PET基层的制备方法如下： 

步骤一：按照质量份数计，将24份PET母料、10份PE树脂、8份纳米硅微粉混合，升温 

至65℃、搅拌48min，得混合物料A； 

步骤二：将2份芦荟提取液、5份二聚甘油、7份棕榈酸异辛酯加入混合物料    A中，于 

260r/min下搅拌25min，得混合物B；其中，所述芦荟提取液按照以下方法制备：将新鲜芦荟 

粉碎至100~200目，加入6倍当量的乙醇，升温至62℃，搅拌3h，减压蒸馏，得褐色粘稠状液 

体，即为芦荟提取液； 

步骤三：将2.8份壳聚糖、4份乙二醇丁醚加入混合物B中，搅拌均匀，后将混合物料于 

195℃下压延成型，即得改性PET 基层；

步骤三：将2.8份壳聚糖、4份乙二醇丁醚加入混合物B中，搅拌均匀，后将混合物料于 

195℃下压延成型，即得改性PET 基层；

其中所述胶层的制备方法如下：将20份丙烯酸乙酯、9份松香树脂、19份乙二醇于 

56℃下搅拌均匀，后经涂覆即得胶层。

[0036] 

实施例7 

一种玻璃贴膜，包括改性PET基层和胶层，所述胶层粘附于改性PET基层的下表面，其 

中所述改性PET基层包括按照质量份数计的如下组分：PET母料28份、PE树脂10份、纳米 

硅微粉7份、芦荟提取液1份、二聚甘油8份、棕榈酸异辛酯8份、壳聚糖2.6份、乙二醇丁 

醚3.8份；所述胶层包括按照质量份数计的如下组分：丙烯酸乙酯21份、松香树脂8份、乙 

二醇22份。 

[0037]所述改性PET基层的制备方法如下：

步骤一：按照质量份数计，将28份PET母料、10份PE树脂、7份纳米硅微粉混合，升温 

至66℃、搅拌46min，得混合物料A；

步骤二：将1份芦荟提取液、8份二聚甘油、8份棕榈酸异辛酯加入混合物料    A中，于 

280r/min下搅拌28min，得混合物B；其中，所述芦荟提取液按照以下方法制备：将新鲜芦荟 

粉碎至100~200目，加入6倍当量的乙醇，升温至62℃，搅拌5h，减压蒸馏，得褐色粘稠状液 

体，即为芦荟提取液；

步骤三：将2.6份壳聚糖、3.8份乙二醇丁醚加入混合物B中，搅拌均匀，后将混合物料 

于200℃下压延成型，即得改性PET 基层；  

其中所述胶层由以下步骤制备而得：将21份丙烯酸乙酯、8份松香树脂、22份乙二醇于 

53℃下搅拌均匀，后经涂覆即得胶层。 

[0038] 

实施例8 

一种玻璃贴膜，包括改性PET基层和胶层，所述胶层粘附于改性PET基层的下表面，其 

中所述改性PET基层包括按照质量份数计的如下组分：PET母料24份、PE树脂11份、纳米 

硅微粉6份、芦荟提取液1份、二聚甘油5份、棕榈酸异辛酯5份、壳聚糖2.2份、乙二醇丁 

醚4份；所述胶层包括按照质量份数计的如下组分：丙烯酸乙酯19份、松香树脂8份、乙二 

醇16份。 

[0039]

所述改性PET基层的制备方法如下： 

步骤一：按照质量份数计，将24份PET母料、11份PE树脂、6份纳米硅微粉混合，升温 

至65℃、搅拌46min，得混合物料A； 

步骤二：将1份芦荟提取液、5份二聚甘油、5份棕榈酸异辛酯加入混合物料    A中，于 

200r/min下搅拌20min，得混合物B；其中，所述芦荟提取液按照以下方法制备：将新鲜芦荟 

粉碎至100~200目，加入6倍当量的乙醇，升温至64℃，搅拌4h，减压蒸馏，得褐色粘稠状液 

体，即为芦荟提取液； 

步骤三：将2.2份壳聚糖、4份乙二醇丁醚加入混合物B中，搅拌均匀，后将混合物料于 

185℃下压延成型，即得改性PET 基层； 

其中所述胶层的制备方法如下：将19份丙烯酸乙酯、8份松香树脂、16份乙二醇于 

54℃下搅拌均匀，后经涂覆即得胶层。

[0040] 

实施例9 

一种玻璃贴膜，包括改性PET基层和胶层，所述胶层粘附于改性PET基层的下表面，所 

述改性PET基层包括按照质量份数计的如下组分：PET母料28份、PE树脂10份、纳米硅微 

粉5份、芦荟提取液2份、二聚甘油5份、棕榈酸异辛酯10份、壳聚糖2.9份、乙二醇丁醚3 

份；所述胶层包括按照质量份数计的如下组分：丙烯酸乙酯19份、松香树脂8份、乙二醇24 

份。 

[0041] 所述改性PET基层的制备方法如下：

步骤一：按照质量份数计，将28份PET母料、10份PE树脂、5份纳米硅微粉混合，升温 

至70℃、搅拌50min，得混合物料A； 

步骤二：将2份芦荟提取液、5份二聚甘油、10份棕榈酸异辛酯加入混合物料    A中，于 

300r/min下搅拌30min，得混合物B；其中，所述芦荟提取液按照以下方法制备：将新鲜芦荟 

粉碎至100~200目，加入6倍当量的乙醇，升温至60℃，搅拌4h，减压蒸馏，得褐色粘稠状液 

体，即为芦荟提取液； 

步骤三：将2.9份壳聚糖、3份乙二醇丁醚加入混合物B中，搅拌均匀，后将混合物料于 

180℃下压延成型，即得改性PET 基层；

其中所述胶层的制备方法如下：将19份丙烯酸乙酯、8份松香树脂、24份乙二醇于 

55℃下搅拌均匀，后经涂覆即得胶层。 

[0042] 

对照例1

本实施例与实施例3相同，区别在于：所述PET基层为未改性PET，具体如下： 

玻璃贴膜，包括普通PET基层和胶层，所述胶层粘附于普通PET基层的下表面，其中所 

述胶层的制备方法如下：将19份丙烯酸乙酯、6份松香树脂、16份乙二醇于   52℃下搅拌均 

匀，后经涂覆即得胶层。 

[0043] 

对照例2 

为市售普通玻璃贴膜。 

[0044] 

性能测试 

对本发明实施例1~9产品及对照例1至2所得产品的性能进行测试，结果如下表1： 

表1产品性能测试数据

由上表可见本发明所得产品具有优良的性能，实施例3可视为最佳实施例，普通PET基 

材即使结合本发明的胶层，所得贴膜的性能也会大幅下降，而市售普通玻璃贴膜，虽然其具 

有优良的铅笔硬度，但是其耐热性、隔热性抗紫外线性能均较差。 

[0045] 将本发明实施例 1~9产品及对照例 1至2所得产品在45℃，90%的湿度下持续使 

用2000h后，测试其性能，结果如下表2： 

表2产品性能测试数据 

由上表可见本发明所得产品在 45℃，90%的湿度下持续使用 2000h后仍具有优良的性 

能，其各性能基本保持不变；而普通PET基材结合本发明的胶层所得贴膜和市售普通玻璃 

贴膜除硬度保持不变外，其余性能均大幅度下降甚至消失。