[0006] 

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种船舶防锈漆，组分及各组分的质量分数如下：苯丙乳液8~12份，聚氨酯乳 

液 16~25份，葡萄糖酸钠  2~6份，聚环氧琥珀酸  0.8~2.4份，成膜助剂  3~8份，消泡剂 

0.5~1.8份，水 20~45份。 

[0007]还包括氨基酸 6~10份。 

[0008]还包括柠檬酸钠或者乙二胺四乙酸二钠 2~5份。 

[0009]所述消泡剂为聚丙二醇。

[0010]所述成膜助剂为乙二醇醚类、丙二醇醚类或者N-甲基吡咯烷酮。

[0011]所述氨基酸为谷氨酸、脯氨酸或者天冬氨酸中的至少一种。

[0012]所述乙二醇醚类成膜助剂为乙氧基乙醇或者乙二醇；所述丙二醇醚类为异丙醚或

者叔丁醚。

[0013]所述的船舶防锈漆，组分及各组分的质量分数优选如下：苯丙乳液10~12份，聚氨 

酯乳液 20~24份，葡萄糖酸钠 3~5份，聚环氧琥珀酸  1.6~2.0份，成膜助剂 5~7份，消泡剂 

1~1.2份，氨基酸 8份，柠檬酸钠或者EDTA二钠    4份水  30~40份。 

[0014] 所述的船舶防锈漆，组分及各组分的质量分数优选如下：苯丙乳液10份，聚氨酯 

乳液 22份，葡萄糖酸钠 4份，聚环氧琥珀酸 1.8份，成膜助剂  6份，消泡剂 1份，氨基酸  8 

份，柠檬酸钠 4份，水 36份。 

[0015]

所述船舶防锈漆的制备方法，包括如下步骤： 

1）将苯丙乳液、聚氨酯乳液、葡萄糖酸钠、氨基酸和成膜助剂混合，在120~160℃下加热 

2~4h，冷却至80℃，得混合物； 

2）将聚环氧琥珀酸、柠檬酸钠或者乙二胺四乙酸二钠与水混合，加热1~3h，加入到步骤 

1）得到的混合物中，维持80℃，搅拌1~3h，成粘稠酯状，最后加入消泡剂加热搅拌均匀，冷 

却至室温，分装即可。

[0016] 

本发明配方中以苯丙乳液和聚氨酯乳液混合作为主要成分，二者的相容性好，是 

一种水基无毒无害涂料，在配方中还添加了葡萄糖酸钠和氨基酸，葡萄糖酸钠中的羟基与 

氨基酸的羧基、氨基酸的羧基与氨基酸的氨基之间会发生聚合反应，生成酯或者聚氨基酸，

形成大分子聚合物，对离子有较强的螯合作用，特别Mg，具有缓蚀与阻垢的双重功效。

[0017] 

海水的Cl含量比自来水大出  7000多倍，可推测海水对金属的腐蚀性远远大于淡 

水，海水的硬度是普通自来水的20多倍，本发明提供的船舶防锈漆刷涂在船体表面，可以 

有效地抑制和分散海水中各种盐离子在船体表面上的聚集、沉积，可以有效控制腐蚀和锈 

蚀的发生，也可以有效防止细菌繁殖而引起的垢下腐蚀。

[0018]

 选用乙二醇醚类、丙二醇醚类或者N-甲基吡咯烷酮为成膜助剂，可以有效的促进 

各组分的相容性，提供界面附着力，进而提高整个涂层体系在船体上的附着强度。本发明中 

加入的葡萄糖酸钠、聚环氧琥珀酸以及氨基酸，这些组分的羧基与海水中的各种离子，相互 

吸附，形成的膜层较厚，防锈性能好。

[0019]

 本发明配方中各组分相互作用，分子中的羟基能与另一分子的羟基或羧基形成有 

较强作用力的氢键，以及分子间的偶极－偶极作用力和范得华力相互作用形成的分子间的 

吸附，使涂料在船体的表面形成的膜变得厚且牢固，有效阻止海水的腐蚀。 

[0021]

 有益效果：本发明提供的船舶防锈漆，各组分相互作用，制备得到的防锈漆具有 

高耐水性、高硬度、漆膜丰满度好、耐海水腐蚀，并且生物可降解性强，所用组分安全无毒， 

即使融入海水中也不会对水体造成严重污染，具有广泛的应用前景。

具体实施方式 

[0022]实施例1： 

一种船舶防锈漆，组分及各组分的质量分数如下：苯丙乳液8份，聚氨酯乳液  16份，葡 

萄糖酸钠 2份，聚环氧琥珀酸 0.8份，乙氧基乙醇  3份，聚丙二醇 0.5份，水  20份。 

[0023] 

制备方法，包括如下步骤： 

1）将苯丙乳液、聚氨酯乳液、葡萄糖酸钠和成膜助剂混合，在140℃下加热3  h，冷却至 

80℃，得混合物； 

2）将聚环氧琥珀酸与水混合，加热3 h，加入到步骤1）得到的混合物中，维持80℃，搅 

拌 3h，成粘稠酯状，最后加入消泡剂加热搅拌均匀，冷却至室温，分装即可。 

[0024] 

实施例2 

一种船舶防锈漆，组分及各组分的质量分数如下：苯丙乳液12份，聚氨酯乳液25份，葡 

萄糖酸钠6份，聚环氧琥珀酸2.4份，乙氧基乙醇8份，聚丙二醇1.8份，水45份。

[0025] 制备方法，包括如下步骤： 

1）将苯丙乳液、聚氨酯乳液、葡萄糖酸钠和成膜助剂混合，在140℃下加热3  h，冷却至 

80℃，得混合物； 

2）将聚环氧琥珀酸与水混合，加热3 h，加入到步骤1）得到的混合物中，维持80℃，搅 

拌 3h，成粘稠酯状，最后加入消泡剂加热搅拌均匀，冷却至室温，分装即可。

[0026] 

实施例3 

一种船舶防锈漆，组分及各组分的质量分数如下：苯丙乳液10份，聚氨酯乳液   20份，

葡萄糖酸钠 3份，聚环氧琥珀酸 1.5份，叔丁醚6份，聚丙二醇   0.8份，谷氨酸 8份，水

份。 

[0027] 

制备方法，包括如下步骤：

1）将苯丙乳液、聚氨酯乳液、葡萄糖酸钠、氨基酸和成膜助剂混合，在140℃下加热3 h， 

冷却至80℃，得混合物； 

2）将聚环氧琥珀酸与水混合，加热3 h，加入到步骤1）得到的混合物中，维持80℃，搅 

拌 3h，成粘稠酯状，最后加入消泡剂加热搅拌均匀，冷却至室温，分装即可。 

[0028] 

实施例4 

一种船舶防锈漆，组分及各组分的质量分数如下：苯丙乳液11份，聚氨酯乳液   20份， 

葡萄糖酸钠 4份，聚环氧琥珀酸 1.8份，异丙醚  5份，聚丙二醇 1.5份，天冬氨酸  9份，乙 

二胺四乙酸二钠 4份，水 30份。 

[0029] 

制备方法，包括如下步骤：

1）将苯丙乳液、聚氨酯乳液、葡萄糖酸钠、氨基酸和成膜助剂混合，在140℃下加热3 h， 

冷却至80℃，得混合物；  

2）将聚环氧琥珀酸、乙二胺四乙酸二钠与水混合，加热3 h，加入到步骤1）得到的混合 

物中，维持80℃，搅拌 3h，成粘稠酯状，最后加入消泡剂加热搅拌均匀，冷却至室温，分装即 

可。 

[0030] 

实施例5 

一种船舶防锈漆，组分及各组分的质量分数如下：苯丙乳液12份，聚氨酯乳液24份，葡 

萄糖酸钠 5份，聚环氧琥珀酸2.0份，乙二醇7份，聚丙二醇1.2份，脯氨酸    8份，乙二胺四 

乙酸二钠 4份，水 35份。

[0031] 

制备方法，包括如下步骤： 

1）将苯丙乳液、聚氨酯乳液、葡萄糖酸钠、氨基酸和成膜助剂混合，在140℃下加热3 h， 

冷却至80℃，得混合物； 

2）将聚环氧琥珀酸、乙二胺四乙酸二钠与水混合，加热3 h，加入到步骤1）得到的混合 

物中，维持80℃，搅拌 3h，成粘稠酯状，最后加入消泡剂加热搅拌均匀，冷却至室温，分装即 

可。 

[0032]

实施例6 

一种船舶防锈漆，组分及各组分的质量分数如下：苯丙乳液10份，聚氨酯乳液   20份， 

葡萄糖酸钠 3份，聚环氧琥珀酸  1.6份，乙氧基乙醇 5份，聚丙二醇  1份，谷氨酸2份，脯 

氨酸6份，柠檬酸钠   4份，水 30份。 

[0033]

制备方法，包括如下步骤：

1）将苯丙乳液、聚氨酯乳液、葡萄糖酸钠、氨基酸和成膜助剂混合，在140℃下加热3 h， 

冷却至80℃，得混合物； 

2）将聚环氧琥珀酸、柠檬酸钠与水混合，加热3  h，加入到步骤1）得到的混合物中，维 

持80℃，搅拌 3h，成粘稠酯状，最后加入消泡剂加热搅拌均匀，冷却至室温，分装即可。 

[0034] 

实施例7 

一种船舶防锈漆，组分及各组分的质量分数如下：苯丙乳液10份，聚氨酯乳液   22份， 

葡萄糖酸钠 4份，聚环氧琥珀酸 1.8份，异丙醚  6份，聚丙二醇 1份，脯氨酸  3份，天冬氨 

酸 5份，柠檬酸钠 4份，水  36份。 

[0035]

制备方法，包括如下步骤： 

1）将苯丙乳液、聚氨酯乳液、葡萄糖酸钠、氨基酸和成膜助剂混合，在140℃下加热3 h， 

冷却至80℃，得混合物； 

2）将聚环氧琥珀酸、柠檬酸钠与水混合，加热3  h，加入到步骤1）得到的混合物中，维 

持80℃，搅拌 3h，成粘稠酯状，最后加入消泡剂加热搅拌均匀，冷却至室温，分装即可。 

[0036] 

实施例 1~7制备的船舶防锈漆的性能测试，以市售汽车面漆为对照，测试方法如

下：防锈性能测试，采用单片防锈试验方法，试验参照GB6144-55 方法；涂层附着力的测试， 

按GB/T 9286-1998标准测试；涂层耐水性测试，按GB/T   1733-1993标准测试；涂层耐盐水 

性测试，按GB  1763-1989标准甲法（常温耐盐水法）测试；涂料储存稳定性试验方法，按GB 

6753.3-1986标准测试。测试结果见表所示。 

从表1中结果可以看出，实施例1、2的耐水性和耐盐水性没有实施例3~7好，但是由于 

对照试验，并且不锈时间远超过对照试验，说明本发明的防锈漆的防锈效果好，适用于船舶 

的应用，能长期浸在海水中工作。添加氨基酸和柠檬酸钠或者乙二胺四乙酸二钠的实施例 

效果更优，说明添加的组分对其效果有协同促进作用，层附着力有所提高，防锈性，耐水性 

和耐盐水性都大幅度提高。