技术领域

[0001]

本发明涉及一种合金的制备方法，特别是涉及一种镁铁合金的制备方法。

背景技术

[0002]

含有铁元素的合金在应用的领域当中，需要用到合金的很多性能，伸长率就是其

中一个很重要的因素。具备了较高的伸长率的铁合金可以应用的范围会扩大。目前市场上

的铁合金伸长率都较低，没有非常高的伸长率，从而制约了铁合金在相关领域的应用。通过

添加一些其他金属元素，可能会有意想不到的效果。

发明内容

[0003]要解决的技术问题：常规的铁合金制备方法得到的合金材料伸长率低的问题。

[0004]技术方案：本发明公开了一种镁铁合金的制备方法，制备方法步骤如下（：1）取

组成镁铁合金的各种化学元素，化学元素重量百分比如下：Mg为15%～28%、Ni为1.5%～

3.1%、Al为0.7%～0.9%、Y为0.23%～0.26%、C为1.6%～4.2%、Te为0.5%～0.7%，余

量为Fe；（2）将步骤（1）中各成分均匀投入真空感应炉中进行熔炼，将温度设定为1080～

1150℃，压强为50～100Pa，熔炼后浇铸得到合金锭（；3）将合金锭保持温度在830℃～

850℃，保持10h（；4）将合金锭进行退火处理，退火速率为40℃/s，随感应炉冷却至室温。

其中，熔炼温度优选为1080℃；熔炼压强优选为100Pa；镁铁合金化学组成中Mg重量含量优

选为28%；Al优选为0.9%。

[0005]

有益效果：本发明制备得到的镁铁合金材料具有很高的伸长率，对制备的镁铁合

金的伸长率进行了测定，其伸长率为12%至14%，大大的拓展了镁铁合金的用途。

具体实施方式

[0006]

实施例1

取组成镁铁合金的各种化学元素，化学元素重量百分比如下：Mg为28%、Ni为1.5%、Al

为0.9%、Y为0.23%、C为1.6%、Te为0.5%，余量为Fe；将各成分均匀投入真空感应炉中进

行熔炼，将温度设定为1080℃，压强为100Pa，熔炼后浇铸得到合金锭；将合金锭保持温度

在830℃，保持10h；将合金锭进行退火处理，退火速率为40℃/s，随感应炉冷却至室温。制

备得成品。

[0007]

实施例2

取组成镁铁合金的各种化学元素，化学元素重量百分比如下：Mg为23%、Ni为2.5%、Al

为0.8%、Y为0.24%、C为3.2%、Te为0.6%，余量为Fe；将各成分均匀投入真空感应炉中进

行熔炼，将温度设定为1110℃，压强为70Pa，熔炼后浇铸得到合金锭；将合金锭保持温度在

840℃，保持10h；将合金锭进行退火处理，退火速率为40℃/s，随感应炉冷却至室温。制备

得成品。

[0008]

取组成镁铁合金的各种化学元素，化学元素重量百分比如下：Mg为15%、Ni为3.1%、Al

为0.7%、Y为0.26%、C为4.2%、Te为0.7%，余量为Fe；将各成分均匀投入真空感应炉中进

行熔炼，将温度设定为1150℃，压强为50Pa，熔炼后浇铸得到合金锭；将合金锭保持温度在

850℃，保持10h；将合金锭进行退火处理，退火速率为40℃/s，随感应炉冷却至室温。制备

得成品。

[0009]

制备得到实施例1、实施例2、实施例3的产品伸长率分别为12%、12%和14%。都具

1.一种镁铁合金的制备方法，其特征在于制备方法步骤如下（：1）取组成镁铁合金的

各种化学元素，化学元素重量百分比如下：Mg为15%～28%、Ni为1.5%～3.1%、Al为0.7%～

0.9%、Y为0.23%～0.26%、C为1.6%～4.2%、Te为0.5%～0.7%，余量为Fe（；2）将步骤

（1）中各成分均匀投入真空感应炉中进行熔炼，将温度设定为1080～1150℃，压强为50～

100Pa，熔炼后浇铸得到合金锭（；3）将合金锭保持温度在830℃～850℃，保持10h（；4）将

合金锭进行退火处理，退火速率为40℃/s，随感应炉冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的一种镁铁合金的制备方法，其特征在于熔炼温度为1080℃。

3.根据权利要求1所述的一种镁铁合金的制备方法，其特征在于熔炼压强为100Pa。

4.根据权利要求1所述的一种镁铁合金的制备方法，其特征在于镁铁合金化学组成中

Mg为28%。

5.根据权利要求1所述的一种镁铁合金的制备方法，其特征在于镁铁合金化学组成中

Al为0.9%。