[0007] 

专利CN1944604A公开了一种植物性发动机润滑油，由以下成分组成:植物油、减 

五线油、10号脱后油、硫化棉籽油、硫磷化聚异丁烯钡盐、烷基萘、硅油和二叔丁基对甲酚。 

植物油可采用棕榈油或菜籽油。首先将30%的植物油在催化反应釜中加温进行物理反应, 

搅拌。然后加入30%的减五线油搅拌,最后将硫化棉籽油3%,硫磷化聚异丁烯钡盐2%,烷 

基萘2%,硅油2%,二叔丁基对甲酚   1%加入反应釜中,进行搅拌,直至互溶均匀为止。但 

是这种润滑油存在着耐磨性能不高，倾点偏高的问题。 

[0008]

CN104004576A公开了一种节能型的发动机润滑油，本发明属于润滑油技术领域， 

其配方的特征为：脂肪酸甲酯、苯基硅油、添加剂组成，其中，添加剂是由油酸环氧酯、磷酸 

三甲酚酯、胺与环氧化物缩合物、蓖麻酯钾、二叔丁基混合酯组成的。但是这种润滑油存在 

着耐磨性不好的问题。 

[0009]

发明内容 

[0010]

本发明所要解决的技术问题是：以植物油为主要基础油的发动机润滑油的耐磨性 

能不好、倾点偏高，通过对其制备工艺进行改进，提出一种发动机润滑油的制备方法。

[0011]

采用如下的技术方案： 

一种发动机润滑油的制备方法，包括如下步骤： 

第1步、按重量份计，将菜籽油80～100份、环氧大豆油10～20份、苯基硅油10～20 

份、二甲基硅油4～6份、硫化棉籽油5～15份、矿物油10～15份、二甘醇3～6份，混合 

均匀，加温，搅拌；

第2步、再加入油酸10～20份、乙酰乙酸乙脂4～6份、聚乙烯吡咯烷酮2～4份、石 

油磺酸钙2～4份、烷基硫代磷酸锌2～4份、苯并咪唑氨基甲酸甲酯1～2份、二甘醇乙 

醚4～8份，混合均匀，加温，搅拌；

第3步、再加入无味煤油10～20份、松油醇4～6份、癸二酸二丁酯2～4份，混合均 

匀，加温，搅拌，即可。  

[0012]所述的第1步中还加入马来酸二辛酯2～5份。 

[0014]所述的矿物油是石蜡基矿物油。 

[0015]所述的石蜡基矿物油是39号机油。 

[0016]所述的第1步中，加热温度是50～60℃，搅拌时间是1小时。 

[0017]所述的第2步中，加热温度是60～70℃，搅拌时间是2小时。 

[0018]所述的第3步中，加热温度是70～80℃，搅拌时间是1小时。 

[0019]技术效果 

本发明提供的润滑油具有良好的耐摩擦性能，而且其倾点较低，Pb值较大。中通过加 

入马来酸二辛酯可以显著地提高耐磨损性能，将油酸进行改性之后，可以降低倾点。而加松 

油醇的目的是减小倾点，加入苯基硅油用于提高耐磨损性能。 

[0020] 

具体实施方式 

[0021]

实施例1 

第1步、将菜籽油80Kg、环氧大豆油10Kg、苯基硅油10Kg、二甲基硅油4Kg、硫化棉籽油 

5Kg、39号机油10Kg、二甘醇3Kg，混合均匀，加温，搅拌，加热温度是50℃，搅拌时间是1小 

时； 

第2步、再加入油酸10Kg、乙酰乙酸乙脂4Kg、聚乙烯吡咯烷酮2Kg、石油磺酸钙2Kg、烷 

基硫代磷酸锌 2Kg、苯并咪唑氨基甲酸甲酯1Kg、二甘醇乙醚4Kg，混合均匀，加温，搅拌，加 

热温度是60℃，搅拌时间是2 小时；

第3步、再加入无味煤油10Kg、松油醇4Kg、癸二酸二丁酯2Kg，混合均匀，加温，搅拌，加 

热温度是70℃，搅拌时间是1小时，即可。

[0022] 

实施例2 

第1步、将菜籽油100Kg、环氧大豆油20Kg、苯基硅油20Kg、二甲基硅油6Kg、硫化棉籽 

油15Kg、39号机油15Kg、二甘醇6Kg，混合均匀，加温，搅拌，加热温度是60℃，搅拌时间是1 

小时； 

第2步、再加入油酸20Kg、乙酰乙酸乙脂6Kg、聚乙烯吡咯烷酮4Kg、石油磺酸钙4Kg、烷 

基硫代磷酸锌 4Kg、苯并咪唑氨基甲酸甲酯2Kg、二甘醇乙醚8Kg，混合均匀，加温，搅拌，加 

热温度是70℃，搅拌时间是2 小时；

第3步、再加入无味煤油20Kg、松油醇6Kg、癸二酸二丁酯4Kg，混合均匀，加温，搅拌，加 

热温度是80℃，搅拌时间是1小时，即可。 

[0023] 

实施例3 

第1步、将菜籽油90Kg、环氧大豆油15Kg、苯基硅油15Kg、二甲基硅油5Kg、硫化棉籽油 

10Kg、39号机油12Kg、二甘醇5Kg，混合均匀，加温，搅拌，加热温度是55℃，搅拌时间

是1小时； 

第2步、再加入油酸15Kg、乙酰乙酸乙脂5Kg、聚乙烯吡咯烷酮3Kg、石油磺酸钙3Kg、烷 

基硫代磷酸锌3Kg、苯并咪唑氨基甲酸甲酯1g、二甘醇乙醚6Kg，混合均匀，加温，搅拌，加热 

温度是65℃，搅拌时间是2 小时；

第3步、再加入无味煤油15Kg、松油醇5Kg、癸二酸二丁酯3Kg，混合均匀，加温，搅拌，加 

热温度是75℃，搅拌时间是1小时，即可。

[0024] 

实施例4 

与实施例3的区别在于，第1步中还加入马来酸二辛酯4Kg。 

第1步、将菜籽油90Kg、环氧大豆油15Kg、苯基硅油15Kg、二甲基硅油5Kg、硫化棉 

[0025] 

籽油10Kg、39号机油12Kg、二甘醇5Kg、马来酸二辛酯4Kg，混合均匀，加温，搅拌，加热温度 

是55℃，搅拌时间是1 小时； 

第2步、再加入油酸15Kg、乙酰乙酸乙脂5Kg、聚乙烯吡咯烷酮3Kg、石油磺酸钙3Kg、烷 

基硫代磷酸锌3Kg、苯并咪唑氨基甲酸甲酯1g、二甘醇乙醚6Kg，混合均匀，加温，搅拌，加热 

温度是65℃，搅拌时间是2 小时； 

第3步、再加入无味煤油15Kg、松油醇5Kg、癸二酸二丁酯3Kg，混合均匀，加温，搅拌，加 

热温度是75℃，搅拌时间是1小时，即可。

[0026] 

实施例5 

与实施例3的区别在于，所述的油酸是经过硫化改性的。改性方法是：在装有搅拌装置 

的三口瓶中，加入50g油酸，在不断搅拌下，逐滴加入  15 g一氯化硫(S2Cl2)，控制反应温度 

在40℃以下，滴加完毕后，继续反应2小时，往反应物中慢慢加入约100   ml的多硫化钠溶 

液，搅拌反应充分后，分去水层，再加入少许还原铁粉，除去反应体系中的游离硫，过滤，得 

到油状物，即可。 

[0027] 

第1步、将菜籽油90Kg、环氧大豆油15Kg、苯基硅油15Kg、二甲基硅油5Kg、硫化棉

籽油10Kg、39号机油12Kg、二甘醇5Kg，混合均匀，加温，搅拌，加热温度是55℃，搅拌时间是 

1 小时；  

第2步、再加入硫化改性油酸15Kg、乙酰乙酸乙脂5Kg、聚乙烯吡咯烷酮3Kg、石油磺酸 

钙3Kg、烷基硫代磷酸锌3Kg、苯并咪唑氨基甲酸甲酯1g、二甘醇乙醚6Kg，混合均匀，加温， 

搅拌，加热温度是65℃，搅拌时间是2 小时； 

第3步、再加入无味煤油15Kg、松油醇5Kg、癸二酸二丁酯3Kg，混合均匀，加温，搅拌，加 

热温度是75℃，搅拌时间是1小时，即可。 

[0028]

对照例1 

与实施例3的区别在于，未加入松油醇。 

[0029]

第1步、将菜籽油90Kg、环氧大豆油15Kg、苯基硅油15Kg、二甲基硅油5Kg、硫化棉 

籽油10Kg、39号机油12Kg、二甘醇5Kg，混合均匀，加温，搅拌，加热温度是55℃，搅拌时间是 

1 小时； 

第2步、再加入油酸15Kg、乙酰乙酸乙脂5Kg、聚乙烯吡咯烷酮3Kg、石油磺酸钙3Kg、烷 

基硫代磷酸锌3Kg、苯并咪唑氨基甲酸甲酯1g、二甘醇乙醚6Kg，混合均匀，加温，搅拌，加热 

温度是65℃，搅拌时间是2 小时；

第3步、再加入无味煤油15Kg、癸二酸二丁酯3Kg，混合均匀，加温，搅拌，加热温度是 

75℃，搅拌时间是1小时，即可。

[0030]

对照例2 

与实施例3的区别在于，未加入苯基硅油。

[0031]

第1步、将菜籽油90Kg、环氧大豆油15Kg、二甲基硅油5Kg、硫化棉籽油10Kg、39号 

机油12Kg、二甘醇5Kg，混合均匀，加温，搅拌，加热温度是55℃，搅拌时间是1 小时； 

第2步、再加入油酸15Kg、乙酰乙酸乙脂5Kg、聚乙烯吡咯烷酮3Kg、石油磺酸钙3Kg、烷 

基硫代磷酸锌3Kg、苯并咪唑氨基甲酸甲酯1g、二甘醇乙醚6Kg，混合均匀，加温，搅拌，加热

温度是65℃，搅拌时间是2 小时； 

第3步、再加入无味煤油15Kg、松油醇5Kg、癸二酸二丁酯3Kg，混合均匀，加温，搅拌，加 

热温度是75℃，搅拌时间是1小时，即可。 

[0032] 

性能试验 

照GB/T265《石油产品运动黏度测定法》测定100℃的黏度；照GB/T《石油倾点测定法》 

测试倾点；照SH/T  0251《石油产品碱值测定法 (高氯酸电位滴定法 )》测试碱值；照GB/ 

T3142《四球试验机承载能力测定法》测定Pb值和磨痕直径。以专利CN92106410公开的发 

动机润滑油作为对照。试验结果如表1所示。 

[0033] 表1实施例1～实施例5以及对照例的性能测试数据 

[0033]

表1实施例1～实施例5以及对照例的性能测试数据

从表中可以看出，实施例中提供的润滑油具有良好的耐摩擦性能，而且其倾点较低，Pb 

值较大。实施例4中通过加入马来酸二辛酯可以显著地提高耐磨损性能，实施例5中将油 

酸进行改性之后，可以降低倾点。而对照例1中由于未加入松油醇，导致倾点升高，对照例 

2中由于未加入苯基硅油导致耐磨损性能较差。