技术领域

[0001]

本发明涉及一种净化车间板材，特别是涉及一种净化车间抗菌板材。

背景技术

[0002]

净化车间对车间内的洁净程度有着非常高的标准，如果车间内菌落总量超标，则

会给车间生产出来的产品带来一定的影响，降低了产品的性能和质量。目前市面上用于净

化车间的板材都不具有抗菌的性能，因此如果有一种可用于净化车间的板材，同时还具有

良好的抗菌性能，会提高净化车间的洁净程度。

发明内容

[0003]

[0004]

[0003]要解决的技术问题：净化车间使用的板材抗菌性能差的问题。

[0004]技术方案：本发明公开了一种净化车间抗菌板材，内层为冷轧钢板，外层为抗菌涂

层，涂层由以下成分按照重量比组成：羧甲基壳聚糖19～22份、铜粉14～17份、锌粉为

5～6份、硬脂酸钠为8～15份、己二酸5～11份、脲醛树脂为16～21份、乙二醇二乙酸

酯为11～17份。首先配制涂层液，取羧甲基壳聚糖19～22kg、铜粉14～17kg、锌粉为

5～6kg、硬脂酸钠为8～15kg、己二酸5～11kg、脲醛树脂为16～21kg、乙二醇二乙酸酯

为11～17kg，将所有成分混合搅拌，搅拌后得到涂层液。再将涂层液喷洒覆盖至钢板表面，

晾干后制备得到含有抗菌涂层的净化车间板材。

[0005]

有益效果：制备得到的净化车间涂层板材，具有良好的抗菌性。大肠杆菌的抑制率

可以达到98%以上，金黄色葡萄球菌的抑制率可以达到95%以上。可以广泛应用于净化车

间中，提高净化车间的洁净程度。

具体实施方式

[0006]

实施例1

首先配制涂层液，取羧甲基壳聚糖22kg、铜粉17kg、锌粉为6kg、硬脂酸钠为15kg、己二

酸5kg、脲醛树脂为21kg、乙二醇二乙酸酯为11kg，将所有成分混合搅拌，搅拌后得到涂层

液。再将涂层液喷洒覆盖至钢板表面，晾干后制备得到含有抗菌涂层的净化车间板材。

[0007]

实施例2

制备方法同实施例 1，本实施例中各成分含量为：羧甲基壳聚糖19kg、铜粉14kg、锌粉

为5kg、硬脂酸钠为8kg、己二酸11kg、脲醛树脂为16kg、乙二醇二乙酸酯为17kg。

[0008]

实施例3

制备方法同实施例 1，本实施例中各成分含量为：羧甲基壳聚糖20kg、铜粉15kg、锌粉

为6kg、硬脂酸钠为12kg、己二酸8kg、脲醛树脂为18kg、乙二醇二乙酸酯为14kg。

[0009]

抗菌性能测试