技术领域

[0001]

本发明涉及一种净化车间铝板，特别是涉及一种净化车间防霉铝板。

背景技术

[0002]

在净化车间的一些局部区域中会使用铝型材。净化车间对车间内的洁净程度有非

常高的标准，同时对空间内的湿度和温度也有很高的标准。如果湿度较大，会产生霉菌污

染。如何避免霉菌的污染是净化车间在运行过程中人们比较关注的一个问题。如果能够提

高铝板材本身的防霉能力，会抑制霉菌的生长，则会提高净化车间的洁净程度。

发明内容

[0003]

[0004]

要解决的技术问题：净化车间使用的铝板防霉性能差的问题。

技术方案：本发明公开了一种净化车间防霉铝板，内层为铝板，外层为防霉涂层，

涂层由以下成分按照重量比组成：聚甲基丙烯酸甘油酯15～18份、丙二醇11～13份、氟

化钠为3～6份、丙酸钙为2～4份、对羟基苯甲酸酯6～8份、肉桂醛为7～9份、亚甲基

双丙烯酰胺为10～13份。涂层液制备方法如下：取聚甲基丙烯酸甘油酯15～18kg、丙二

醇11～13kg、氟化钠为3～6kg、丙酸钙为2～4kg、对羟基苯甲酸酯6～8kg、肉桂醛为

7～9kg、亚甲基双丙烯酰胺为10～13kg，将上述各组分在80℃下混合搅拌，搅拌均匀后在

80℃下保温。取铝板将80℃的涂层液均匀涂覆在铝板外表面四周，冷却至常温，再晾干24

小时，制备得到含有防霉涂层的净化车间铝板。

[0005]

有益效果：制备得到的净化车间防霉铝板，具有良好的防霉效果。黑曲霉的抑制率

可以达到95%以上，黄曲霉的抑制率可以达到96%以上。通过使用防霉铝板，可以避免净化

车间中霉菌污染的问题。

具体实施方式

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实施例1

取聚甲基丙烯酸甘油酯18kg、丙二醇11kg、氟化钠为3kg、丙酸钙为4kg、对羟基苯甲酸

酯6kg、肉桂醛为9kg、亚甲基双丙烯酰胺为13kg，将上述各组分在80℃下混合搅拌，搅拌均

匀后在80℃下保温。取铝板将80℃的涂层液均匀涂覆在铝板外表面四周，冷却至常温，再

晾干24小时，制备得到含有防霉涂层的净化车间铝板。

[0007]

实施例2

制备方法同实施例1，本实施例中各成分含量为：聚甲基丙烯酸甘油酯15kg、丙二醇

13kg、氟化钠为5kg、丙酸钙为2kg、对羟基苯甲酸酯7kg、肉桂醛为7kg、亚甲基双丙烯酰胺

为11kg。

[0008]

实施例3