
一种耐老化耐腐蚀超净工作台涂层
- 专 利 号: 201310366701.2
- 申请日期:2013-8-21
- 授权日期:2015-11-25
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技术领域 |
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本发明涉及一种超净工作台涂层,特别是涉及一种耐老化耐腐蚀超净工作台涂 |
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层。 |
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背景技术 |
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[0002] |
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净化车间中经常需要用到超净工作台,超净工作台也被称作生物安全柜,可以保 |
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证空间内的洁净度。超净工作台在应用过程中,为了保证空间的洁净度,需要对超净工作台 进行紫外灭菌,同时在超净工作台上进行操作时,如果涉及到有机试剂或酸碱试剂时,又对 超净工作台的抗腐蚀性提出了要求,因此需要开发一种可应用在超净工作台表面的涂层, 保证超净工作台的正常运转。 |
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发明内容 |
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[0003] [0004] |
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要解决的技术问题:净化车间中超净工作台耐腐蚀和耐老化性能差的问题。 技术方案:本发明公开了一种耐老化耐腐蚀超净工作台涂层,其特征在于涂层由 |
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以下成分按照重量比组成:对苯二甲酯环氧树脂31~34份、丙烯酸异辛酯13~16份、氟 硅酸钾为7~12份、碳酸二辛酯为9~12份、三硫代碳酸酯4~7份、硼镁石粉13~14 份、环氧硬脂酸辛酯6~11份。制备上述涂层方法:取对苯二甲酯环氧树脂31~34kg、丙 烯酸异辛酯13~16kg、氟硅酸钾为7~12kg、碳酸二辛酯为9~12kg、三硫代碳酸酯4~ 7kg、硼镁石粉13~14kg、环氧硬脂酸辛酯6~11kg。将搅拌罐温度调至90℃,压力为常 压,将上述各成分按重量倒入搅拌罐中,使用搅拌桨搅拌2h,转速为160rpm。搅拌结束后, 待冷却至常温得涂层液。 |
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[0005] |
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有益效果:通过本发明配方和方法制备得到的涂层液在应用到超净工作台上后, |
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具有非常良好的耐紫外线老化和耐腐蚀的效果。在紫外照射500h后依然保持了原有状态 和性能,未有老化现象产生。另外可耐30wt%氢氧化钠溶液30天不发生变化,可耐50wt% 醋酸溶液20天不发生变化。 |
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具体实施方式 |
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实施例1 |
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取对苯二甲酯环氧树脂34kg、丙烯酸异辛酯16kg、氟硅酸钾为7kg、碳酸二辛酯为9kg、 三硫代碳酸酯4kg、硼镁石粉14kg、环氧硬脂酸辛酯6kg。将搅拌罐温度调至90℃,压力为常 压,将上述各成分按重量倒入搅拌罐中,使用搅拌桨搅拌2h,转速为160rpm。搅拌结束后, 待冷却至常温得涂层液。 |
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[0007] |
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实施例2 |
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取对苯二甲酯环氧树脂31kg、丙烯酸异辛酯13kg、氟硅酸钾为9kg、碳酸二辛酯为 10kg、三硫代碳酸酯7kg、硼镁石粉13kg、环氧硬脂酸辛酯9kg。将搅拌罐温度调至90℃,压 力为常压,将上述各成分按重量倒入搅拌罐中,使用搅拌桨搅拌2h,转速为160rpm。搅拌结
束后,待冷却至常温得涂层液。
[0008]
实施例3
取对苯二甲酯环氧树脂32kg、丙烯酸异辛酯15kg、氟硅酸钾为12kg、碳酸二辛酯为
12kg、三硫代碳酸酯6kg、硼镁石粉14kg、环氧硬脂酸辛酯11kg。将搅拌罐温度调至90℃,
压力为常压,将上述各成分按重量倒入搅拌罐中,使用搅拌桨搅拌2h,转速为160rpm。搅拌
结束后,待冷却至常温得涂层液。
[0009]
耐老化耐腐蚀测试及结果
取制备得到的实施例1、实施例2、实施例3的涂层液喷涂在不锈钢表面,喷涂厚度
为1mm,喷涂后将喷有涂层的不锈钢在温度为70℃下烘干,烘干后进行耐老化和耐腐蚀测
试。耐老化选用紫外灯进行照射,紫外灯距涂层距离为1m,照射波长为320nm,照射时间为
500h。将喷有涂层的不锈钢放入至30%氢氧化钠溶液中放置30天,再另外放入50%醋酸溶
液中放置20天。
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实验结果表明,三个实施例产品在紫外照射500h后喷有涂层的不锈钢未有发生
变化,没有老化现象产生。另外在30wt%氢氧化钠溶液中30天未发生变化,在50wt%醋酸
溶液中20天未发生变化。
权利要求书
1.一种耐老化耐腐蚀超净工作台涂层,其特征在于涂层由以下成分按照重量比组成:
对苯二甲酯环氧树脂31~34份、丙烯酸异辛酯13~16份、氟硅酸钾为7~12份、碳酸二
辛酯为9~12份、三硫代碳酸酯4~7份、硼镁石粉13~14份、环氧硬脂酸辛酯6~11
份。
2.根据权利要求1所述的一种耐老化耐腐蚀超净工作台涂层,其特征在于成分组成中
对苯二甲酯环氧树脂为31份。
3.根据权利要求1所述的一种耐老化耐腐蚀超净工作台涂层,其特征在于成分组成中
丙烯酸异辛酯为13份。
4.根据权利要求1所述的一种耐老化耐腐蚀超净工作台涂层,其特征在于成分组成中
氟硅酸钾为7份。
5.根据权利要求1所述的一种耐老化耐腐蚀超净工作台涂层,其特征在于成分组成中
碳酸二辛酯为12份。
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